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安川机器人铝锭自动化码垛(叠锭) 发布日期:【2020-5-12】
讯息负责人: 管炳震 027-84656250 Ext.801
 

近期国内某外资回收铝再加工企业,邀请盟立公司对其现有铝锭生产线码跺设备进行升级改造,希望通过改造后减少现场人员数量,提高生产效率。

通过现场了解,该企业1号车间目前有10条自动化铝锭生产线,生产5.5KG的铝锭,每条线体尾部装有简易式堆垛设备,现场抓具设备每10秒抓取1次(7条铝锭)并放置于油压升降堆垛平台上(限定跺高900MM),每次放跺台需要下降,考虑跺堆稳定性,放置时需相互垂直交叉摆放。现每2条线体配备1个工人检查铸造未成型的铝锭不良品,并随时配合处理堆垛设备故障引起的线体停机故障。由于现有叠锭设备故障频发、停线及线体占用较多人工、堆垛区缓冲短等问题,故请盟立公司协助。

基于以上情况盟立为客户提供推荐机器人叠锭系统,该系统采用1台安川专用码跺机器人搭配专用抓手(可抓取多种规格),1CCD视觉系统,2套专用输送系统,1套电控系统,即可同时满足两条铝锭生产线堆叠工作,机器人节拍可达7/次,操作人员可通过人机系统设置机器人工作模式(1-1 1-2),可自由设置抓手放置角度,跺高也可根据现场需求随时调整,并去除了带有安全隐患的油压升降台。系统通过CCD检测判定后直接将未成型不良品剔除至物料箱,去除了每条线配置的检查工人。并根据客户产能需求增加临时放置点,加长跺堆缓冲区(每条线至少6个暂存位),增加叉车人员有效工作时间。

机器人叠锭系统投入后,增强了锭跺整齐性及易打包性并减少了员工劳动强度,同时提高了铝锭生产线设备整体利用率。在此特别感谢客户的信赖与认可,盟立公司将一如既往的坚持以“第一次完全做对的态度”为客户提供最具竞争力的产品与系统,及迅速的售前规划与售后服务,引领国内机器人自动化的发展与创新。